自动分装机五种常见故障及排除方法

自动分装机常见故障及排除方法：

 

故障一：不进行色标跟踪时（即关闭光电开关）袋长误差大。
原因： 1.袋长设定值不合适；2.滚轮花纹磨平，造成摩擦力减小；3.滚轮压力小。
排除方法：1.增大袋长设定值，使实际袋长等于或略大于色标的标准长度；2.更换滚轮；3.加大滚轮压力。

故障二：包装袋切不断或局部切不断造成连袋。
原因：1.两切刀之间压力过小；2.切刀刃口变钝。
排除方法：1.调整切刀之间的压力；2.修磨或更换切刀。

故障三：颗粒分装机供纸电机不转或转起来不停。
原因：1.供纸控制杆卡住；2.供纸接近开关损坏；3.启动电容损坏；4.保险管断。
排除方法：1.解决卡住原因；2.更换供纸接近开关；3.更换启动电容；4.更换保险管。

故障四：热封器体不升温热封器体温度失控。
原因：.1.加热管损坏；2.线路故障；3.保险管断；4.温度调节仪损坏；5.热电偶断路。
排除方法：1.更换加热管；2.检查线路；3.更换保险管；4.更换温度调节仪；5.更换热电偶。

故障五：不拉袋（拉袋电机不运转）。
原因： 1.线路故障；2.拉袋接近开关损坏；3.自动分装机控制器故障；4.步进电机驱动器故障。
排除方法： 1.检查线路，排除故障；2.更换拉袋接近开关；3.更换自动分装机控制器；4.更换步进电机驱动器。